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炼铁厂粉尘的来源和除尘方法

发布日期: 2020-12-21
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   近些年,随着中国的高炉炼铁技术快速发展,不断向自动化、大型化、高效化前进,以低成本、低消耗、低污染为目标,炼铁厂粉尘治理也成为国家生态文明建设的重点工作。

   一、什么是高炉炼铁?
   是指采用高炉冶炼生铁的生产过程。高炉是工艺流程的主体,从其上部装入的铁矿石、燃料和溶剂向下运动,下部鼓入空气燃料燃烧,产生大量的高温还原性气体向上运动;炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程,后生成液态炉渣和生铁。

   二、高炉炼铁粉尘来源
   出铁场产生的污染物是高炉在出铁、出渣时产生的烟尘和高温铁水、熔渣炉接触其它的可燃物产生的烟尘,高炉每制作1吨铁,在出铁厂平均散发出2.5吨的烟尘,其中正常出铁时,铁水沟、渣沟、别渣器、摆动流嘴和铁水罐等个点产生的烟尘属于一次烟尘,占全部烟尘量的86%。
    在开堵铁口时产生的烟尘属于二次烟尘,占14%,出铁场的烟尘温度较高一般为70-200℃。烟尘粒度一般在10微米以下占50-60%,烟尘中Fe2O3的含量为49.4%,SIO2的含量为10.97%,碳含量为15.49%。
   高炉系统产生粉尘的地方主要有槽上的卸料,皮带机的转动,和槽下的筛分,原燃料装入料车,集料斗等,粉尘的浓度为5-8g/m³。国家标准要求矿槽上下都采用皮带机,所有转运站,槽上收料口及槽下筛分设施有应装有除尘器净化装置,用皮带机向炉顶上料时应该设置单独的除尘装置,要求所有除尘后的排放含尘气体的含量小于50mg/m³,而工作环境中的空气的含尘量降到10mg/m³。
   原料系统粉尘一般来源于炼铁厂炉前矿槽的除尘,主要包括高炉烧结矿、焦炭、杂矿等原料燃料在转运,卸料、给料及上料吋产生的有害粉尘。 



   三、炼铁厂主要除尘技术
   布袋除尘检测仪利用电荷感应原理测量粉尘浓度,测量精度高。一体化结构,电流信号输送距离远,抗干扰能力强。测量电极采用进口保护材质,提高了耐高温、抗腐蚀和防粘附的能力,减少清理维护,延长使用寿命。提高了产品质量。
   除尘检测仪传感器主体部分采用自主研发设计,气密连接件严防被测气体泄漏和测量电极因受压向外冲击挤出,保障了变送器和工作人员的安全。具有自动调零功能,检查零点方便。DC24V供电,低功耗,不会对正常生产产生影响。采用智能电路设计,三路报警输出,报警值可任意设定。

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